經(jīng)過多年的工作，深知生產(chǎn)過程中做好自檢自控的重要性。個人認為重點是“抓住關(guān)鍵的少數(shù)”，在工作中按照“二八定律”，對關(guān)鍵工序和特殊過程的關(guān)鍵控制點及異常點進行控制。做到熟知并控制到位，會起到事半功倍的效果。

一、特殊過程控制：熔爐和退火爐

1、熔爐重點控制銅液面高度恒定、木炭覆蓋、溫度恒定、冷卻水流量、拉坯工藝（拉速、反推等）、晶粒度控制，重要的一點要注意石墨模具和銅套裝配過盈量的控制。當然其他，如除水、除塵、撈渣、加銅板均勻性等均需控制。2、退火爐重點控制抽真空度、保溫溫度和時間、吹掃桿連接氣密性檢查、抽真空不得吊到加熱爐中等，其他的如夏季出爐冷卻溫度、爐膽正氣壓、冷卻池平臺下氣溫和空氣流動、剛退完火爐膽不靠近將出爐爐膽、薄壁管出裝爐控制摞放高度、冷卻噴淋水孔不堵塞等均需控制。

二、關(guān)鍵工序：銑軋拉、拉伸（盤拉、飛鋸、拉拔切）、探傷、復繞

1、銑軋拉：①銑面重點控制銑削量、無銑偏、無臺階、無刀瘤、毛刺等。銑面電機維修時注意正反轉(zhuǎn)。②軋機注意控制機械性能、氮氣節(jié)約、頭尾軋速不過快、主輔機速度及匹配、一二冷水流量和溫度、管材出水口無蹭傷、噴水環(huán)出水均勻不堵塞、收卷噴油不蹭傷、螺距均勻等。③聯(lián)拉機重點控制一二拉管材的平直度、一二拉各自小車的同步、管材的尺寸和偏心度、各通道無蹭傷、頭尾部人工矯直防頭尾傷超、收卷無蹭傷等。

2、拉伸：①盤拉重點控制拉伸系統(tǒng)在卷筒切線方向上無拉伸偏心、壓輥系統(tǒng)跳動量、卷筒和輥輪（含導輥、矯直輪、排料環(huán)、導套、減震輪）表面的檢查（無溝槽、粗糙和粘銅等）和更換、廠家管后三道次尺寸檢查、拉伸橢圓度、各通道接觸點不粘銅及表面不粗糙和碰傷溝槽等。②拉拔切和飛鋸重點是聯(lián)拉控制、清洗、水平和垂直系統(tǒng)的矯直、長度、清內(nèi)壁（廠家管必須清兩遍）和橢圓度控制。

3、探傷重點是探傷參數(shù)控制、墨罐重量檢查、噴墨位置及長度（編碼器是否完好）、探頭安裝準確、樣管檢查、傷點數(shù)準確等。

4、復繞重點是復繞層次清晰不亂層、盤上平面無高低不平、盤高合格、薄壁管橢圓度、印字合格、清洗干凈、輥輪無氣孔、粗糙、粘銅及碰傷等缺陷。

其他工序控制要點：

1、直管清內(nèi)壁重點保證內(nèi)壁潔凈，不得遺留棉球。

2、大盤包裝重點檢查薄壁管下端面無碰磕和變形（預防卡管）。

3、直管矯直時，不得帶老頭矯直，料箱不得殘留銅屑，防止硌傷銅管（特別是半硬管）。

4、磅秤每班必須進行自校，保證稱重準確。

5、直拉機重點注意防止碰磕傷（接料架完好），拉伸半硬管要人工接料，防止劃傷。

6、所有工序所生產(chǎn)的銅管，其通道必須光亮、無表面粗糙、無粘銅等。

工序異?？刂疲?/strong>

1、盤拉伸出現(xiàn)表面螺旋花紋，主要原因是拉伸工藝問題。例如：規(guī)格8*1.2的銅管，若上一道次使用錯芯頭，生產(chǎn)成壁厚1.15管材，那么在流轉(zhuǎn)到下一道生產(chǎn)壁厚1.2銅管的工序時，就會造成帶球空拉，表面出現(xiàn)螺旋花紋。

2、盤拉伸時，潤滑油位低，油泵打油不足導致拉伸時潤滑不良，管材側(cè)面出現(xiàn)沒有潤滑的情況，拉伸成品探傷時會出現(xiàn)信號大的問題。

3、盤拉伸時，出現(xiàn)整體外表面皺紋，原因是成品道次前的道次出現(xiàn)延伸系數(shù)過大（減壁量過大）造成，另一原因是潤滑油潤滑不良導致（潤滑油使用時間過長，沒有及時更換）。

綜上所述，個人認為無論是質(zhì)檢、操作工，還是管理者，都要能夠區(qū)分和熟知生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制要求，并在日常中進行重點跟蹤檢查，再結(jié)合日常發(fā)生的異常不斷匯總采取措施進行解決。隨著閱歷的豐富和經(jīng)驗的增加，后續(xù)生產(chǎn)過程的自檢自控會越來越完善，將預防很多問題的發(fā)生。